Überblick – Das Potenzial der Edelstahlverarbeitung erschließen
Edelstahl ist das Material der Wahl für Branchen, die Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und hygienische Oberflächen benötigen – von Medizingeräten und Lebensmittelverarbeitungsanlagen bis hin zu architektonischen Fassadenverkleidungen und Schiffskomponenten. Die Verarbeitung von Edelstahl erfordert jedoch Präzision. Traditionelle Verfahren führen häufig zu Verformungen, Verfärbungen oder einer beeinträchtigten Korrosionsbeständigkeit.
Die Edelstahlblech-Laserschneidanlage von YIHAI wurde speziell für diese Herausforderungen entwickelt. Mit einer Positioniergenauigkeit von ±0.02 mm/m, einem fokussierten Strahl zur Minimierung des Wärmeeintrags und einer fortschrittlichen Gassteuerung erzeugen unsere Maschinen saubere, gratfreie Schnittkanten, ohne die Materialeigenschaften zu beeinträchtigen.
Warum Verarbeiter YIHAI für Edelstahl wählen:
Kein thermischer Verzug
Schmale Schnittfuge und kleine Wärmeeinflusszone erhalten die Planheit.
Jede Güteklasse, jede Oberflächenbehandlung
geschliffene Ausführungen 301, 304, 316, hochglanzpoliert, gebürstet und Nr. 4.
Entspiegelungsschnitt
Stabiles Schneiden von reflektierendem Edelstahl ohne Beschädigung der Rückseite.
Saubere Kanten
Beim Stickstoffschneiden wird die Oxidschicht entfernt, das Werkstück ist bereit zum Schweißen oder zur Endbearbeitung.
Technische Daten – Schneidleistung für Edelstahl
| Modell | YL‐3015P | YL‐4020P | YL‐6025P |
|---|---|---|---|
| Laserleistung | 1 kW / 2 kW / 3 kW | 3 kW / 6 kW / 8 kW | 8 kW / 12 kW / 20 kW |
| Schneidbereich | 3000 x 1500 mm | 4000 x 2000 mm | 6000 x 2500 mm |
| Positioniergenauigkeit | ± 0.02 mm / m | ± 0.02 mm / m | ± 0.03 mm / m |
| Wiederholen Sie die Positioniergenauigkeit | ± 0.01 mm | ± 0.01 mm | ± 0.02 mm |
| Maximale Edelstahldicke (N₂-Schneiden) | 8mm | 15mm | 30mm |
| Maximale Edelstahlstärke (O₂-Schnitt) | 16mm | 25mm | 40mm |
| Kantenqualität | schlackenfrei, minimales Oxid | schlackenfrei | schlackenfrei |
Referenztabelle für das Laserschneiden von Edelstahl
| Laserleistung | Sauberer Schnitt (N₂) – Maximale Dicke | Oxidschnitt (O₂) – Maximale Dicke | Typische Geschwindigkeit (2mm SS, N₂) |
|---|---|---|---|
| 1 kW | ≤ 8 mm | ≤ 16 mm | 8–10 m/min |
| 3 kW | ≤ 15 mm | ≤ 25 mm | 12–15 m/min |
| 6 kW | ≤ 20 mm | ≤ 30 mm | 18–22 m/min |
| 12 kW | ≤ 30 mm | ≤ 40 mm | 25–30 m/min |
- Laserserie, Blattlaserschneidemaschine
1500 W-12 kW Austauschplattform-Laserschneidmaschine
Der ursprüngliche Preis betrug: 14,800.00 $.$13,900.00Der aktuelle Preis beträgt: 13,900.00 $. - Laserserie, Rohrlaser-Schneidemaschine
6000W Laser-Rohrschneidemaschine mit Zuführvorrichtung
Der ursprüngliche Preis betrug: 28,750.00 $.$26,800.00Der aktuelle Preis beträgt: 26,800.00 $. - Laserserie, Rohrlaser-Schneidemaschine
Fabrikverkauf Laser-Rohrschneidemaschine für Metallrohre
Der ursprüngliche Preis betrug: 26,800.00 $.$24,900.00Der aktuelle Preis beträgt: 24,900.00 $. - Laserserie, Blattlaserschneidemaschine
Heißer Verkauf Laserschneidmaschine 6000w Laserschneider
Der ursprüngliche Preis betrug: 19,500.00 $.$19,100.00Der aktuelle Preis beträgt: 19,100.00 $.
Kernkonfigurationen – Entwickelt für präzises Blechschneiden
Wir integrieren Top-Komponenten, um Tag für Tag ein stabiles und präzises Schneiden von Blechen zu gewährleisten.
Premium-Laserquelle
IPG-, Max- oder Raycus-Faserlaser. Hohe Effizienz und exzellente Strahlqualität (M² < 1.1) sorgen für saubere, schmale Schnittfugen.
Hochsteifes Schweißbett
Spannungsarm geglüht und geglüht. Die Finite-Elemente-Analyse (FEA) minimiert die Verformung beim Hochgeschwindigkeits-Blechtransport.
Intelligenter Schneidkopf
Autofokus, Kollisionsschutz und Echtzeit-Spalterkennung. Perfekt für dünnes und dickes Blech.
Industrielle CNC-Steuerung
CypCut oder Beckhoff mit intuitiver Software zur Blattverschachtelung. Unterstützt DXF-, DWG- und AI-Dateien. Durch die Verschachtelung lässt sich der Materialverbrauch um bis zu 20 % reduzieren.
Von uns zugeschnittene Edelstahlsorten – bereit für jede Oberflächenbehandlung
Unsere Laserschneidmaschinen verarbeiten alle gängigen Edelstahlsorten und Oberflächenbeschaffenheiten ohne zusätzliche Werkzeuge.
| Klasse | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen | Oberflächenkompatibilität |
|---|---|---|---|
| 301 rostfreier Stahl | Hohe Festigkeit, gute Duktilität | Federn, Strukturbauteile, Stanzteile | 2B, Nr. 4, Spiegel |
| 304 rostfreier Stahl | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, formbar | Küchengeräte, Gehäuse, Chemikalientanks | 2B, BA, Nr. 4, Spiegel |
| 304 #4 Gebürstet | Satinierte Oberfläche, kaschiert Kratzer | Aufzüge, Handläufe, Arbeitsflächen zur Lebensmittelzubereitung | Gebürstete Oberfläche erhalten |
| 304 #8 Spiegelpolitur | Reflektierend, dekorativ | Architekturpaneele, Luxusgeräte | Spiegelglanz erhalten |
| Edelstahl 316/316L | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, seewasserbeständig | Medizinprodukte, Schiffsausrüstung, pharmazeutische Ausrüstung | 2B, Nr. 4, Spiegel |
| 316 #4 Gebürstet | Hygienisch, leicht zu reinigen | OP-Tische, Lebensmittelverarbeitungsbänder | Gebürstete Oberfläche erhalten |
Wie wir einen Präzisions-Laserschneider für Bleche bauen
Transparenz schafft Vertrauen. Hier erfahren Sie genau, wie wir Ihre Maschine montieren und testen:
Sie sind sich nicht sicher, welche Leistung oder Konfiguration Ihren Anforderungen an die Blechbearbeitung entspricht? Nennen Sie uns Ihre typischen Materialien, den Dickenbereich und das Produktionsvolumen – wir empfehlen Ihnen die optimale Maschine für Ihre Rentabilität.
Warum YIHAI?
Preise direkt vom Hersteller
Anpassbarer Schnittbereich und Leistung
Schnelle Lieferung: 15–25 Tage für Standardmodelle
Technischer Support rund um die Uhr, auch vor dem Kauf
1. Präzisionsschweißen und Spannungsarmglühen
Roboterschweißen mit anschließender Vibrationsspannungsarmglühung oder Ofenglühen zur Beseitigung von Eigenspannungen.
2. 5-Achs-Bearbeitung von Schienenoberflächen
Das gesamte Bett wird auf einer großen Portalfräsmaschine bearbeitet. Die Schienenbefestigungsflächen erreichen eine Ebenheit von ≤0.02 mm pro Meter.
3. Schienen- und Gestellmontage
Hiwin- oder THK-Schienen und -Schraubzahnstangen werden mithilfe eines Lasertrackers für perfekte Parallelität montiert.
4. Optische und elektrische Integration
Laserquelle, Schneidkopf, Kühler und CNC-Schaltschrank sind verbunden und auf den Laserstrahl ausgerichtet.
5. Vollständiger Systemtest
24-Stunden-Genauigkeitslauf
72 Stunden Einbrennen mit Blechschneiden
Abschließende Kantenqualitäts- und Toleranzprüfung
Erst nach erfolgreichem Durchlaufen aller Phasen erhält die Maschine ihre Seriennummer und die endgültige Freigabe.
Warum Laserschneiden die richtige Wahl für Edelstahl ist
Herkömmliche Schneid-, Plasma- oder Sägeverfahren können die einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl beeinträchtigen. So bewahrt unser Laserschneider diese Eigenschaften:
| Edelstahl-Eigentum | Wie Laserschneiden es erhält | Vorteil für Ihr Geschäft |
|---|---|---|
| Korrosionsbeständigkeit | Keine mechanische Belastung oder Verunreinigung; Stickstoffschneiden verhindert Oxidzunder. | Die Teile sind selbst in maritimen oder chemischen Umgebungen rostbeständig. |
| Hohe Festigkeit | Keine Kaltverfestigung durch mechanische Scherung; die Wärmeeinflusszone ist minimal. | Die strukturelle Integrität bleibt erhalten – keine Mikrorisse. |
| Hygienische Oberfläche | Saubere, gratfreie Kanten reduzieren die Ansammlung von Bakterien. | Ideal für medizinische, Lebensmittel- und pharmazeutische Anwendungen. |
| Hitzebeständigkeit | Eine schmale Schnittfuge bedeutet sehr geringen Wärmeeintrag; die Eigenschaften des Grundmaterials bleiben unverändert. | Die Teile überstehen hohe Temperaturen (Abluft, Öfen). |
| Duktilität | Keine Verformung oder Kantenaufrollung – Laserschnitte ohne mechanische Krafteinwirkung. | Komplexe Formen und enge Radien sind realisierbar. |
| Langlebigkeit | Keine mikrostrukturellen Schäden an der Schnittkante. | Langlebige Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen. |
Beispiel für Laserschneiden aus Edelstahl
Oberflächenveredelung – Vom Laserschnitt bis zur Endbearbeitung
Wir schneiden nicht nur Edelstahl – wir helfen Ihnen auch dabei, die Oberflächenbehandlung zu verstehen. Nach dem Laserschneiden können Sie verschiedene Oberflächenbehandlungen anwenden:
| Endbearbeitungsprozess | Beschreibung | Vorteile nach dem Laserschneiden |
|---|---|---|
| Polieren | Mechanisches Schleifen zur Erzielung einer spiegelglatten oder seidenmatten Oberfläche | Die lasergeschnittene Kante ist bereits sauber; der Polieraufwand reduziert sich. |
| Galvanotechnik | Fügt eine metallische Schicht hinzu (z. B. Nickel, Chrom) | Die Laserkante ist oxidfrei, was eine bessere Haftung gewährleistet. |
| Passivierung | Säurebad zur Wiederherstellung der Chromoxidschicht | Entfernt freies Eisen; stellt die volle Korrosionsbeständigkeit wieder her. |
| Sandstrahlen | Matte, gleichmäßige Oberflächenstruktur | Kaschiert kleinere Kratzer; erzeugt eine reflexionsarme Oberfläche. |
| Pulverbeschichtung | Farbige Schutzbeschichtung | Die Laserkante ist glatt; die Beschichtung blättert an den Ecken nicht ab. |
| Bürsten | Lineare Maserung (Oberflächenbehandlung Nr. 4) | Beim Laserschneiden wird die vorhandene gebürstete Oberfläche nicht beeinträchtigt. |
Qualitätssicherung – Mehr als ISO-Zertifizierungen
Qualitätskonformität
Laserquelle, Schneidkopf, Servos und Kühler sind mit Seriennummern und Prüfzertifikaten versehen. Ein vollständiger Rückverfolgbarkeitsbericht ist verfügbar.
- CE (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)
- FDA-Konformität (CDRH-Konformität für Laserprodukte der Klasse 4)
- ISO 9001:2015-Zertifizierung für Fertigungsprozesses
Vollständiger Qualitätsbericht
Mithilfe eines Laserinterferometers überprüfen wir die Positioniergenauigkeit über den gesamten Blechschneidbereich. Nur Maschinen mit einer Genauigkeit von ±0.02 mm/m werden akzeptiert.
- Laserinterferometer (Genauigkeit: ±0.5 ppm)
- Leistungsmesser (NIST-rückführbar)
- Härteprüfgerät und Oberflächenrauheitsprüfgerät
Erweiterte Testeinrichtungen
Mithilfe eines Laserinterferometers überprüfen wir die Positioniergenauigkeit über den gesamten Blechschneidbereich. Nur Maschinen mit einer Genauigkeit von ±0.02 mm/m werden akzeptiert.
Wir können Ihnen vor dem Versand einen Musterbericht der Werksabnahmeprüfung (FAT) mit den tatsächlichen Messwerten Ihrer Maschine zur Verfügung stellen.
Anwendungsbereiche – Was Edelstahlverarbeiter schneiden
Unsere Edelstahl-Laserschneidanlagen genießen weltweit das Vertrauen von Lohnfertigern und Herstellern. Hier einige typische Bauteile, die sie herstellen:
Nahrungsmittel und Getränke
Arbeitsplatten und Spritzschutz für gewerbliche Küchen, Teile von Förderanlagen, Lebensmittelrutschen, Verkleidungen für Brauerei- und Molkereianlagen
Architektur & Bauwesen
Aufzugstürpaneele (Spiegel- oder gebürstete Oberfläche), Handläufe, Balustraden, dekorative Sichtblenden, Gebäudeverkleidungen und Säulenverkleidungen
Industrielle Ausrüstung
Schaltschränke, elektrische Gehäuse, Maschinenschutzvorrichtungen, Trichter, Rutschen, Sonderanfertigungen für OEMs
Medical & Pharma
Instrumententabletts für chirurgische Eingriffe, Sterilisatorgestelle, Gehäuse für MRT-/CT-Scanner, Komponenten für Pharmawagen und -tische (316L)
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Kann Ihr Laserschneider Edelstahl 316L schneiden, ohne dessen Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen?
A: Ja. Mit Stickstoff als Hilfsgas schneidet unser Laser 316L mit einer sauberen, oxidfreien Schnittkante. Die Wärmeeinflusszone ist minimal, und das Material behält seine volle Korrosionsbeständigkeit. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir eine Passivierung nach dem Schneiden.
Frage 2: Kann Laserschneiden eine gebürstete oder spiegelglatte Oberfläche (Nr. 4) von Edelstahl beschädigen?
A: Nein. Da Laserschneiden ein berührungsloses Verfahren ist, entstehen keine Kratzer oder Beschädigungen an der Oberfläche. Die Oberflächenbeschaffenheit bleibt intakt. Wir empfehlen jedoch, die bearbeitete Seite beim Transport mit einer Schutzfolie abzudecken.
Frage 3: Welche Dicke von Edelstahl kann ein 3-kW-Laser sauber schneiden?
A: Mit Stickstoff als Hilfsgas schneidet eine 3-kW-Anlage Edelstahl bis zu 15 mm Stärke sauber und schlackenfrei. Für dickere Materialien (bis zu 25 mm) kann Sauerstoff als Hilfsgas verwendet werden, allerdings bildet sich dabei eine dünne Oxidschicht, die durch Passivierung entfernt werden kann.
Frage 4: Wie wähle ich die richtige Leistung (1 kW, 3 kW oder 6 kW) für die Bearbeitung von Edelstahl?
A:
1 kW – ideal für Edelstahl ≤ 8 mm (Medizin, Küche, dünne Gehäuse).
3 kW – am häufigsten verwendet für allgemeine Fertigungsarbeiten (≤15 mm Edelstahl).
6 kW – für das Schneiden großer Mengen von 20-25 mm dickem Edelstahl oder für höhere Schnittgeschwindigkeiten bei dünnem Blech.
Frage 5: Bieten Sie einen Musterzuschnittservice an?
A: Selbstverständlich. Senden Sie uns eine CAD-Zeichnung oder ein physisches Edelstahlblech (max. 300 x 300 mm). Wir schneiden Ihr Teil zu, fertigen hochauflösende Fotos der Kanten an und senden Ihnen das Muster kostenlos zurück.
Frage 6: Welche Garantie bieten Sie auf Ihre Edelstahl-Laserschneidmaschine?
A: 2 Jahre Garantie auf die Maschine (ausgenommen Verbrauchsmaterialien) und 3 Jahre auf die Laserquelle . Vor-Ort-Service ist in wichtigen Industrieregionen innerhalb von 48 Stunden verfügbar.